TRIESTE – HEADQUARTER
TRIESTE — Hipps & Safety Integrated Solutions
Soluzioni meccatroniche ad altissima integrità per la protezione da sovrappressione: tecnologia e ingegneria della sicurezza al servizio degli impianti energetici più critici del pianeta.
Hub of excellence
Il centro d’eccellenza del Gruppo.
L’unità specializzata Orion HIPPS con sede a Trieste è il centro d’eccellenza del Gruppo dedicato alla progettazione, fabbricazione, integrazione e collaudo di sistemi ad altissima integrità per la protezione da sovrappressione (High Integrity Pressure Protection Systems).
Negli impianti industriali e petrolchimici ad alta pressione, il verificarsi di un picco imprevisto di pressione lungo la linea di processo costituisce uno dei rischi operativi ed ambientali più gravi. Tradizionalmente, la protezione contro le sovrappressioni veniva affidata alle valvole di sicurezza meccaniche (PSV) e ai sistemi di scarico in torcia (flaring). I sistemi HIPPS sviluppati da Orion rappresentano l’evoluzione meccatronica di questo concetto: una barriera di sicurezza attiva, indipendente dal sistema di controllo di processo dell’impianto, progettata per intercettare e isolare la sorgente di sovrappressione in frazioni di secondo, prima che il picco d’onda possa raggiungere e danneggiare le apparecchiature o le condotte situate a valle.
Inoltre, azzerando la necessità di scaricare in atmosfera ingenti volumi di idrocarburi o gas tossici, i pacchetti HIPPS Orion consentono ai gestori di impianti di rispettare le più severe normative ambientali internazionali e di azzerare le emissioni fugitive, supportando gli obiettivi ESG di de-carbonizzazione.
SAFETY LOOP
Architettura del Safety Loop Integrato su Skid.
Ogni sistema HIPPS prodotto a Trieste viene fornitore sotto forma di Skid monoblocco autonomo, ingegnerizzato su misura, cablato e collaudato al 100% prima dell’installazione in cantiere. Il circuito di sicurezza (Safety Loop) si articola su tre elementi fondamentali perfettamente integrati:
Element n.1
Ininitiators
Una batteria di trasmettitori di pressione ad altissima precisione e velocità di risposta, configurati con architetture ridondanti e logiche di voto (tipicamente 2oo3 — 2 out of 3 — o 1oo2). Questo approccio garantisce l’assenza di scatti intempestivi che fermerebbero la produzione senza motivo, assicurando al contempo un intervento immediato in caso di reale emergenza.
Element n.2
Logic Solver
Un elaboratore elettronico a sicurezza intrinseca (PLC certificato SIL), programmato per elaborare continuamente i segnali provenienti dai sensori. In caso di superamento delle soglie critiche di pressione, il Logic Solver invia l’impulso di scatto al sistema di attuazione in pochi millisecondi.
Element n.3
Final Element
Il cuore meccanico del sistema è costituito da valvole a sfera o a saracinesca Orion appositamente ingegnerizzate per servire come valvole di blocco di emergenza (Emergency Shutdown Valves — ESDV). Accoppiate ad attuatori pneumatici o oleodinamici ad altissime prestazioni con accumulatori dedicati, queste valvole garantiscono tempi di chiusura ultrarapidi (spesso inferiori a 2 secondi) e una tenuta ermetica bidirezionale di Classe VI in accordo agli standard ISO e API.
CERTIFICAZIONI
Ingegneria, Certificazione SIL-3 / SIL-4 e Testing a Trieste.
La progettazione e la costruzione dei pacchetti HIPPS richiedono la massima accuratezza ingegneristica per prevenire qualsiasi modalità di guasto comune. Presso lo stabilimento di Trieste, i nostri ingegneri sviluppano la valutazione della sicurezza funzionale in piena conformità agli standard internazionali IEC 61508 e IEC 61511.
Certificazione di Sicurezza Funzionale
Tutti i singoli componenti del loop Orion possiedono la certificazione SIL 3 (Safety Integrity Level), mentre l’intero pacchetto integrato (Sensori + Logic Solver + Valvole) può raggiungere la certificazione SIL 4, rappresentando il massimo livello teorico e pratico di affidabilità e riduzione del rischio nell’industria di processo.
Collaudi FAT e Partial Stroke Testing
Nelle strutture di Trieste, ogni skid HIPPS è sottoposto a rigorosi Factory Acceptance Test (FAT) integrati, che simulano la risposta dinamica del sistema sotto pressione reale, misurando con precisione millimetrica i tempi di intervento dell’attuazione e la risposta della logica. Le valvole sono inoltre equipaggiate con sistemi di Partial Stroke Testing (PST), che consentono all’operatore dell’impianto di eseguire test di efficienza parziale durante il normale funzionamento, senza interrompere il flusso produttivo.
IMPIANTI ENERGETICI
Vantaggi Operativi ed Economici per gli Impianti Energetici.
Oltre alla protezione prioritaria della vita umana e dell’ambiente, l’adozione di un sistema HIPPS Orion offre notevoli benefici economico-costruttivi per gli EPC Contractor e gli utenti finali:
Ottimizzazione
dei Costi di Capitale
Consentendo di isolare istantaneamente le alte pressioni di giacimento, l’HIPPS permette di progettare le condotte e i recipienti a valle con una pressione nominale inferiore (de-rating delle tubazioni), riducendo il peso del metallo e i costi.
Continuità
Operativa
La ridondanza dei sensori e la diagnostica avanzata riducono a zero i falsi fermi impianto, proteggendo la continuità dei flussi di produzione.
Versatilità di
Installazione
I sistemi HIPPS Orion sono impiegati in ambiente Upstream sulle teste pozzo (Wellhead), su piattaforme offshore, FPSO, condotte sottomarine (Subsea HIPPS), nodi di trasporto gas, impianti GNL e complessi petrolchimici ad altissima pressione.
SCHEDA SINTETICA
Scheda Sintetica delle Specifiche Tecniche HIPPS.
SIL 3 / SIL 4 secondo IEC 61508 e IEC 61511.
< 2 secondi (personalizzabile in base alla dinamica del fluido).
Ridondanza 2oo3 (2 out of 3) o 1oo2 per massima affidabilità.
Ball Valves (Floating & Trunnion Mounted), Wedge & Parallel Slide Gate Valves.
Da ASME Class 150 a Class 2500, e API 2,000 fino a API 15,000 psi.
Onshore, Offshore, Subsea, LNG, Downstream Petrochemical.
